Ben je opzoek naar nauwkeurig gefreesde 3D kunststof onderdelen voor jouw toepassing? Dan is het laten kunststof frezen of verspannen van jouw onderdelen wellicht de oplossing.
Voor kleine kunststof productieseries <500 stuks en waar korte doorlooptijden belangrijk zijn kan kunststof frezen uitermate geschikt zijn om 3D onderdelen te laten frezen.
Met deze Rapid Manufacturing techniek verzorgen wij zo snelle en flexibele producties van kunststof serieonderdelen met afnames tussen de 10 en 500 stuks. Gemiddeld leveren wij binnen 10 werkdagen jouw kunststof producten bij jou op locatie.
De techniek van kunststof frezen is een veelgebruikte manier om kunststofonderdelen te produceren. Een freesmachine maakt het mogelijk om complexe 3D vormen te creëren door het verwijderen van materialen. Wat veel mensen niet weten, is dat kunststof frezen ook nog eens diktes tot ongeveer 50 tot 80 millimeter mogelijk maakt.
Dit maakt het proces ideaal voor de productie van verschillende soorten kunststofonderdelen, van kleine precisiecomponenten tot grote en complexe structuren.
Samengevat biedt kunststof frezen een oplossing voor de productie van verschillende soorten kunststofonderdelen.
Met de mogelijkheid om diktes tot ca. 50 tot 80 millimeter te frezen, is het een uitstekend alternatief voor traditionele bewerkingsmethoden, met tal van voordelen op het gebied van onwaarschijnlijke precisie en productiekosten.
Het kiezen van de juiste productietechniek voor jouw kunststof product is één van de belangrijkste keuzes welke je moet maken voordat je kunststof producten wilt laten vervaardigen. Wij helpen jou graag bij het adviseren en kiezen van de juiste productietechniek.
Onder onze mogelijkheid Rapid manufacturing bieden wij meerdere verwerkingstechnieken aan; als lasersnijden, frezen, vacuümvormen en 3D printen.
Zo zijn wij samen met jou in staat om het juiste proces bij het juiste product te plaatsen, wat uiteindelijk leidt tot snellere productietijden, lagere productiekosten en een hogere kwaliteit van het te fabricerende kunststof product.
Bij FlinQ kun je rekenen op:
Wil je weten of jouw kunststof idee haalbaar is voor kunststof frezen of welke stappen belangrijk zijn om te nemen? Plan in de kalender een online afspraak in voor een gratis adviesgesprek.
Kunststof frezen is in de industrie een breed toegepaste verwerkingstechniek voor het produceren van kunststof producten.
Het productieproces van deze kunststof techniek is gebaseerd door met een machinegereedschap materiaal te bewerken (verspannen) tot de gewenste vorm van het kunststof product. Een snel roterend gereedschap (de frees)verplaatst de kunststof en bepaald zo de contouren, gaten, sleuven en 3D-vormen van het kunststof product.
Nagenoeg bijna alle technische kunststoffen uit plaatmateriaal kunnen gefreesd worden. Hieronder een overzicht van een aantal van deze technische kunststoffen.
Staat jouw kunststof wens er niet bij? Neem dan gerust contact met ons op voor de mogelijkheden en een vrijblijvend advies.
POM is een kunststof met verhoogde eigenschappen, waaronder sterkte, weerstand tegen slag en weerstandbestendigheid. Het materiaal is ook bestand tegen temperaturen variërend van -50 tot 100 graden Celsius. Dankzij deze kenmerken is POM een vervangende vervanging voor staal.
PMMA, PET-G en Polycarbonaat kunnen in sommige situaties gebruikt worden als vervanging voor glas. PMMA is 30 keer sterker en lichter dan glas, Polycarbonaat is 250 keer sterker en ook lichter, en heeft een hoge flexibiliteit en vandalismebestendigheid. PET-G is een tussenvorm tussen PMMA en polycarbonaat, met sterkte tussen deze twee en chemische weerstand en brandvertragendheid.
Met kunststof frezen kunnen diktes tot ongeveer 50-80 mm gefreesd of verspannen worden.
Met de mogelijkheid om diktes tot ca. 50 tot 80 millimeter te frezen, is het een uitstekend alternatief voor traditionele bewerkingsmethoden, met tal van voordelen op het gebied van onwaarschijnlijke precisie en productiekosten.
De voordelen van het frezen van kunststof:
De nadelen van kunststof frezen:
De tolerantie bij het frezen zijn afhankelijk van wat voor resultaat je wilt bereiken. Er zijn drie standaard toleranties beschikbaar: 0.125, 0.250, en 0.400 millimeter. Bovendien is het ook mogelijk om zelf een gewenste tolerantie aan te geven bij jouw productiepartner. In uitzonderlijke gevallen is zelfs een tolerantie tot 0,020 millimeter mogelijk, hoewel dit afhankelijk is van de technische tekeningen van het product. Jouw specialist kan bepalen of deze kleinste compatibiliteit haalbaar is.
