Spuitgieten Eindhoven
Spuitgieten in Eindhoven – Slim geproduceerd, lokaal geregeldSpuitgieten is een productietechniek voor het seriematig vervaardigen van kunststof onderdelen met hoge nauwkeurigheid. Het wordt toegepast bij stabiele volumes. Voor bedrijven in Eindhoven biedt spuitgieten controle over toleranties, kwaliteit en reproduceerbaarheid.
Waarom kiezen voor spuitgieten?
Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel? Spuitgieten is vaak de slimste keuze voor betrouwbare en betaalbare serieproductie.
Spuitgieten binnen een hightech ontwikkelomgeving
Eindhoven staat bekend om zijn sterke focus op technologie, ontwikkeling en innovatie. Spuitgieten wordt hier ingezet zodra een product de ontwikkelfase heeft doorlopen en geschikt is voor herhaalbare serieproductie.
Situaties waarin spuitgieten in Eindhoven logisch is:
- Hoge eisen aan maatvoering en toleranties
- Onderdelen maken deel uit van een complex systeem
- Seriematige productie vraagt om stabiliteit
- Variatie tussen onderdelen moet minimaal zijn
De techniek sluit aan bij een omgeving waar precisie en betrouwbaarheid essentieel zijn.
Praktische impact op product en proces
In de praktijk zorgt spuitgieten voor een gecontroleerd en reproduceerbaar proces. Elk onderdeel wordt onder vaste omstandigheden geproduceerd, wat belangrijk is bij technische en hightech toepassingen.
Dit levert onder andere op:
- Constante afmetingen per serie
- Betrouwbare materiaaleigenschappen
- Geschiktheid voor geautomatiseerde assemblage
- Beperking van uitval en nabewerking
Voor technische onderdelen en halffabricaten betekent dit meer zekerheid in het totale productieproces.
Wat mag worden verwacht bij spuitgieten in Eindhoven?
Spuitgieten in Eindhoven vraagt om een technische en goed onderbouwde aanpak. Verwacht mag worden:
- Analyse van het ontwerp met focus op precisie
- Afstemming van materiaal, toleranties en vorm
- Voorbereiding op stabiele serieproductie
- Productie van middelgrote tot grote series
- Inzicht in kostenstructuur en doorlooptijd
De nadruk ligt op beheersing en reproduceerbaarheid.
Overgang naar de volgende fase
Spuitgieten is vaak de vervolgstap na prototyping of pre-series. Zodra het product technisch vastligt en volumes toenemen, wordt investeren in een matrijs logisch.
Daarna kunnen vervolgstappen volgen zoals:
- Verdere opschaling van productie
- Optimalisatie van cyclustijd
- Integratie met assemblageprocessen
- Doorontwikkeling van bestaande componenten
Spuitgieten vormt zo een solide basis voor langdurige serieproductie binnen een hightech omgeving.
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
