DGS wilde een kunststof alternatief ontwikkelen voor een bestaande stalen haak die gebruikt wordt voor het intern transporteren van koeienhuiden binnen slachthuizen.
Door over te stappen van staal naar kunststof kon een aanzienlijke kostenbesparing gerealiseerd worden. Tegelijkertijd moest het product:
- Zeer sterk en robuust blijven
- Bestand zijn tegen intensief gebruik
- Goed reinigbaar blijven binnen een hygiënische omgeving
De grootste technische uitdaging zat in de dikwandigheid van het onderdeel.
Normaal gesproken zouden dikke productdelen uitgekamerd worden en voorzien worden van ribstructuren om materiaalophoping en productiefouten te voorkomen. In deze toepassing was dat geen optie, omdat de haak volledig glad en goed schoon te maken moest blijven.
Hierdoor ontstond een verhoogd risico op:
- Luchtinsluitingen in het kunststof
- Zwakke holtes in het product
- Verminderde mechanische sterkte
Om dit te voorkomen hebben we meerdere flowanalyses uitgevoerd met verschillende aanspuitlocaties en vulpatronen. Op basis daarvan is de matrijs geoptimaliseerd zodat het kunststof gecontroleerd kon vloeien en lucht via speciaal aangebrachte ontluchtingen afgevoerd kon worden.
Hierdoor konden we het onderdeel dikwandig produceren zonder luchtbellen of zwakke plekken in het product.
Na productie is iedere haak voorzien van een chip die met een speciale lijmtechniek permanent in het product werd geïntegreerd.
