Spuitgieten TPE
TPE spuitgieten – Flexibel, zacht en perfect voor afdichtingen
Spuitgieten TPE
Op zoek naar een kunststof die aanvoelt als rubber, maar verwerkt wordt als thermoplast? TPE (Thermoplastisch Elastomeer) is een flexibel, veerkrachtig materiaal dat ideaal is voor onderdelen die moeten buigen, dempen of afdichten.
Waarom kiezen voor TPE spuitgieten?
- Zacht en flexibel, met rubberachtig gevoel
- Terugverend en slijtvast
- Geschikt voor afdichtingen, grips, schokdempers en comfortonderdelen
- Herverwerkbaar → duurzamer dan traditioneel rubber
- Combineerbaar met hard kunststof in 2K-spuitgieten
Voor wie is dit interessant?
Deze pagina is bedoeld voor bedrijven die:
- Onderdelen willen laten maken die buigen, dempen of afdichten
- Zoeken naar meer comfort of grip in hun product
- Twijfelen tussen rubber, siliconen of TPE
- Willen combineren met harde kunststof in één product
Of het nu gaat om een knop, afdichting, handgreep of beschermdeel – wij helpen je bepalen of TPE geschikt is, én zorgen dat het maakbaar wordt.
Wat kun je van ons verwachten?
- Gratis ontwerpcheck – is TPE geschikt voor jouw ontwerp?
- Advies over wanddikte, lossing en combinaties met andere materialen
- Duidelijk voorstel – met kosten, aandachtspunten en vervolgstappen
- Productie in Nederland – snel en beheersbaar
Is TPE duurder dan rubber?
TPE is vaak goedkoper én eenvoudiger te verwerken dan traditioneel rubber.
Je voorkomt:
- Dure compressie- of transfermatrijzen
- Lange cyclustijden
- Slechte hechting bij combinatie met harde kunststoffen
- Extra montage of assemblagekosten
TPE biedt meer ontwerpvrijheid en lagere seriekosten – vooral bij geïntegreerde toepassingen.
Wat kost TPE spuitgieten?
Dat hangt af van ontwerp, aantallen en technische eisen.
TPE (thermoplastisch elastomeer) koop je niet om kosten te drukken, maar om functionaliteit toe te voegen.
Waarom TPE als duur wordt gezien:
- hogere grondstofprijs dan PP, PE en vaak ook ABS
- grotere materiaalvariatie (hardheid, compound) → minder schaalvoordeel
- verwerking vraagt meer procescontrole (hechting, koeling, krimp)
Waarom het tóch vaak de juiste keuze is:
- rubberachtig gedrag zonder vulkanisatie
- flexibiliteit + veerkracht
- slipvast, dempend, comfortabel
- goed te overmolden op harde kunststoffen (PP, ABS, PC)
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
