Vacuümgieten
De lokale productiepartner voor kunststof vacuümgiet onderdelen in series vanaf 10 stuks
Voor wie is vacuümgieten interessant?
Deze pagina is bedoeld voor bedrijven die:
- Werken aan een kunststof product, onderdeel of halffabricaat
- Kleine tot middelgrote series nodig hebben (± 10 tot 200 stuks)
- Een product zo dicht mogelijk bij het eindresultaat willen testen
- Zekerheid zoeken over uiterlijk, functie en materiaalgedrag
- Een brug zoeken tussen prototype en serieproductie
Wat is vacuümgieten eigenlijk?
Vacuümgieten is een productietechniek waarbij kunststof onderdelen worden gegoten in een siliconen mal, onder vacuüm.
De mal wordt gemaakt op basis van een mastermodel.
Vervolgens kunnen meerdere identieke onderdelen worden geproduceerd met een hoog detailniveau en goede oppervlaktekwaliteit.
Vacuümgieten is ideaal voor realistische prototypes en kleine series zonder hoge toolingkosten.
Wat kun je van ons verwachten?
Ontwerpcheck voor vacuümgieten – we beoordelen of je ontwerp geschikt is voor deze techniek
Advies over materialen en afwerking – afgestemd op functie en uitstraling
Duidelijk voorstel – met kosten, levertijd en vervolgstappen
Kleine series zonder dure matrijzen – snel en flexibel geproduceerd
Is vacuümgieten geschikt voor serieproductie?
Beperkt.
Vacuümgieten is zeer geschikt voor kleine series, maar minder efficiënt bij hogere aantallen.
De siliconen mallen hebben een beperkte levensduur, waardoor de kostprijs per onderdeel stijgt bij grotere volumes.
Voor series tot enkele honderden stuks is vacuümgieten vaak een goede oplossing.
Bij hogere aantallen wordt spuitgieten meestal interessanter.
Daar adviseren we je graag over, zodat je op het juiste moment kunt opschalen.
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
