- Ontwerp en ontwikkeling
- Productontwikkeling in Eindhoven
Productontwikkeling in Eindhoven
Productontwikkeling in Eindhoven – van high-tech concept naar productieklare onderdelenProductontwikkeling in Eindhoven draait om het uitwerken van technische ideeën tot maakbare onderdelen en halffabricaten. Vaak toegepast bij machinebouw, systemen en apparaten. Het voordeel voor bedrijven in Eindhoven: sneller grip op ontwerpkeuzes, budget en opschaling richting serieproductie.







Product idee workshop in Eindhoven: stoppen met twijfelen over de juiste vervolgstap
Een praktische workshop om vast te stellen in welke ontwikkelfase een project écht zit, welke ontwerpvragen nu prioriteit hebben, en wat de logische vervolgstap is richting prototype of productie.
Productontwikkeling in Eindhoven waar maakbaarheid vanaf dag één telt
In Eindhoven worden veel technische producten ontwikkeld in een omgeving waar snelheid en precisie belangrijk zijn. Concepten worden snel getest, maar de stap naar productie vraagt om andere ontwerpkeuzes.
Productontwikkeling wordt hier vaak ingezet om:
- ontwerp en productie vroeg op elkaar af te stemmen
- technische risico’s tijdig zichtbaar te maken
- iteraties te beperken richting serie
- een schaalbare productieroute te bepalen
Het doel is een ontwerp dat niet alleen werkt, maar ook reproduceerbaar wordt.
Praktische verdieping
Bij technische onderdelen en halffabricaten levert productontwikkeling vooral grip op de details die later het verschil maken.
Denk aan:
- maakbaarheid van geometrie en wanddiktes
- materiaalkeuze onder functionele belasting
- toleranties en assemblage-eisen
- voorkomen van herontwerp bij opschaling
Voor bedrijven in Eindhoven betekent dit sneller doorpakken zonder verrassingen richting productie.

Wat mag worden verwacht bij productontwikkeling in Eindhoven?
Een neutrale aanpak bestaat meestal uit stappen zoals:
- Analyse van idee of bestaand ontwerp
- Ontwerpoptimalisatie richting productie
- Materiaalkeuze en functionele eisen afstemmen
- Prototype of kleine serie als tussenstap
- Inzicht in planning, kosten en vervolgfase
Overgang naar de volgende fase
Productontwikkeling is vaak een tussenstap tussen concept en serie.
Opschalen wordt logisch wanneer:
- het ontwerp reproduceerbaar is
- maakbaarheid en kosten voorspelbaar worden
- een techniek zoals spuitgieten, CNC of andere routes passend wordt
- productievoorbereiding structureel kan starten
Zo ontstaat een traject waarin ontwikkeling en serieproductie elkaar logisch opvolgen.

Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Adriaan Kooij - DGS-PS

Jouke Baarda / Skopei BV

Johan van Driesum, Leolock BV

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Geerd Woltering, Ampowr

Isar de Boer, Fietslabyrint

Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als



Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

