Kosten kunststof frezen: Wat bepaalt de prijs?

Je hebt een kunststof onderdeel nodig en vraagt je af wat kunststof frezen kosten precies inhoudt? De prijs hangt af van verschillende factoren die we in dit artikel transparant toelichten. Bij FlinQ Plastics geloven we in eerlijke prijzen zonder verrassingen achteraf.

Pjotr Kraan

Geüpdatet op 18 juni 2025

Kosten kunststof frezen: Wat bepaalt de prijs?

Kunststof frezen kost gemiddeld tussen de €25 en €150 per uur machinetijd, afhankelijk van de complexiteit van je project, het gekozen materiaal en de gewenste nauwkeurigheid. Voor kleine series kan dit betekenen dat je tussen de €50 en €500 per onderdeel betaalt.

Wat bepaalt de prijs kunststof frezen?

Materiaalkeuze en impact op kosten

Het soort kunststof dat je kiest heeft direct invloed op de prijs kunststof frezen. Elk van de kunststof materialen heeft specifieke eigenschappen die de bewerkbaarheid beïnvloeden:

  • POM-C: €15-25 per kg, gemakkelijk te bewerken
  • HDPE: €8-15 per kg, geschikt voor de medische industrie
  • PMMA: €20-35 per kg, vereist extra voorzichtigheid
  • Polycarbonaat: €25-40 per kg, vraagt speciale snijsnelheden

Wist je dat bij grotere series vanaf 500 stuks kunststof spuitgieten vaak voordeliger uitpakt dan frezen?

Complexiteit en machinetijd

Moderne freesmachines kunnen ingewikkelde vormen maken, maar hoe complexer je ontwerp, hoe hoger de kosten. Een eenvoudig rechthoekig blokje kost minder dan een onderdeel met gebogen oppervlakken en interne holtes.

CNC freesmachines werken per uur. Factoren die de tijd beïnvloeden:

  • Aantal bewerkingsassen (3D, 4D of 5D)
  • Gewenste oppervlakteafwerking
  • Toleranties (nauwkeurigheid tot ±0,1 mm)
  • Glad oppervlak vereist vaak extra bewerkingsstappen

Kostenvergelijking: Klein versus groot

Kleine series (1-50 stuks)

Voor prototypes en kleine series is kunststof frezen vaak de juiste manier. Je investeert vooral in:

  • Programmeerwerk: €200-500 eenmalig
  • Materiaalkosten: afhankelijk van gekozen kunststof
  • Machinetijd: €25-150 per uur

Expert-tip: Begin altijd met een gefreesd prototype. Zo test je je ontwerp voordat je investeert in duurdere productievormen.

Grotere series (500+ stuks)

Bij hogere volumes wordt het gebied van kunststof frezen kostentechnisch minder aantrekkelijk. Here’s waarom spuitgieten interessant wordt:

  • Lagere kosten per stuk bij hogere volumes
  • Snellere productie van identieke onderdelen
  • Minder materiaalverspilling dan bij frezen
  • Betere repeatability voor consistente kwaliteit

Overweeg je een grotere serie? Ontdek hoe kunststof spuitgieten je kosten kan verlagen.

Verborgen kosten waar je op moet letten

Opstartkosten en programmering

Elke Kunststof CNC opdracht begint met programmeertijd. Dit zijn eenmalige kosten die je bij kleine series zwaar kunnen belasten. Denk aan:

  • CAD-tekening controle en optimalisatie
  • CNC-programma ontwikkeling
  • Eerste artikel inspection (FAI)
  • Tool- en materiaalkosten

Nabewerking en afwerking

Soms zijn extra bewerkingen nodig na het frezen:

  • Ontbramen van scherpe randen
  • Polijsten voor glad oppervlak
  • Assemblage van meerdere onderdelen
  • Kwaliteitscontrole en meting

Slim besparen op freeskosten

Ontwerpoptimalisatie

Je kunt flink besparen door slim te ontwerpen:

  • Vermijd diepe, smalle groeven (verhogen machinetijd)
  • Kies standaard toleranties waar mogelijk (±0,2 mm i.p.v. ±0,05 mm)
  • Denk aan de freesrichting bij je ontwerp
  • Combineer meerdere onderdelen in één opspanning

Wil je weten hoe je ontwerp optimaal geschikt maken voor productie? Ons team denkt graag mee vanaf de eerste schets.

Materiaal- en batchgrootte

Het is als koken voor jezelf versus een heel gezin – per portie wordt het goedkoper naarmate je meer maakt. Bij kunststof geldt hetzelfde principe:

  • Bestel voldoende materiaal om verspilling te minimaliseren
  • Combineer verschillende onderdelen in één productierun
  • Plan je projecten om setup-kosten te delen

Wanneer spuitgieten voordeliger wordt

Het kantelpunt ontdekt

In de soorten kunststoffen industrie bestaat een magisch getal: rond de 200 stuks wordt spuitgieten interessanter dan frezen. Waarom?

  • Matrijskosten worden verdeeld over meer stuks
  • Cyclustijd per onderdeel daalt drastisch
  • Materiaalefficiëntie stijgt aanzienlijk
  • Kwaliteitsconsistentie verbetert

Staat je project op het kantelpunt? Laat ons een vergelijking maken tussen frezen en kunststof spuitgieten voor jouw specifieke situatie.

Hybride aanpak: beste van twee werelden

Veel slimme bedrijven kiezen voor een gefaseerde aanpak:

  1. Prototype-fase: Gefreesd voor snelle testen
  2. Pilot-serie: Kleine batch gefreesde onderdelen
  3. Serieproductie: Overstap naar spuitgieten

Deze aanpak minimaliseert risico’s en maximaliseert kostenefficiëntie.

Transparante prijsopbouw bij FlinQ

Wat je van ons kunt verwachten

Bij FlinQ Plastics geen verrassingen. Onze kosten kunststof frezen bestaan uit:

Vaste componenten:

  • Engineeringskosten: €150-400 per project
  • Setup en programmering: €200-600 eenmalig
  • Kwaliteitscontrole: €50-150 per batch

Variabele componenten:

  • Materiaalkosten: afhankelijk van gekozen kunststof
  • Machinetijd: €35-120 per uur
  • Nabewerking: €20-80 per uur indien nodig

Onze lokale voordelen

Waarom bij de buren kopen als je het in eigen land kunt krijgen? Onze lokale productie biedt:

  • Geen lange transport-kosten uit het buitenland
  • Snelle communicatie in het Nederlands
  • Korte doorlooptijden vanaf 1-2 weken
  • Flexibiliteit bij wijzigingen en aanpassingen

Praktijkvoorbeeld: Kostenberekening

Casus: Technische behuizing

Stel je voor: je hebt 100 technische behuizingen nodig van POM-C.

Freesvariant:

  • Materiaal: €800 (POM-C platen)
  • Programmering: €400 eenmalig
  • Machinetijd: €3.200 (32 uur à €100)
  • Totaal: €4.400 (€44 per stuk)

Spuitgietvariant (bij 500+ stuks):

  • Matrijskosten: €8.000 eenmalig

  • Product per stuk: €5,20

  • Totaal bij 500 stuks: €10.600 (€21.20 per stuk)

Dit toont aan waarom volume zo belangrijk is bij de keuze tussen beide technieken.

Conclusie: Maak de juiste keuze

Kosten kunststof frezen hoeven geen black box te zijn. Met de juiste informatie en partner maak je een weloverwogen keuze die past bij je project en budget.

Voor prototypes en kleine series tot 200 stuks is frezen vaak de slimste keuze. Daarbovenwordt spuitgieten interessanter. Twijfel je tussen beide opties? Wij maken graag een kosten-batenanalyse voor jouw specifieke project.

Klaar om je kunststof project te realiseren? Stuur je ontwerp op en ontvang binnen 24 uur een transparante kostenopgave. We adviseren je eerlijk over de meest kostenefficiënte productiemethode voor jouw situatie.

Veelgestelde vragen

Wat kosten kunststof frezen per uur? 

De kosten variëren tussen €25-150 per uur, afhankelijk van de complexiteit van je project en de gebruikte CNC freesmachine. Bij FlinQ rekenen we gemiddeld €35-120 per uur machinetijd.

Vanaf welk aantal stuks wordt spuitgieten voordeliger dan frezen? 

Het kantelpunt ligt meestal rond 200 stuks. Bij kleinere aantallen zijn de matrijskosten nog niet terugverdiend, waardoor frezen voordeliger blijft. Voor grotere series wordt spuitgieten steeds aantrekkelijker.

Welke factoren beïnvloeden de prijs van kunststof frezen het meest? 

De grootste kostenfactoren zijn: gekozen materiaalsoort, complexiteit van het ontwerp, gewenste toleranties, aantal stuks en eventuele nabewerking. Programmeerkosten wegen zwaar bij kleine series.

Kan ik kosten besparen door mijn ontwerp aan te passen? 

Zeker! Door standaard toleranties te kiezen, diepe smalle groeven te vermijden en je ontwerp freesrichting-vriendelijk te maken, kun je 20-40% op de kosten besparen.

Hoe lang duurt het frezen van kunststof onderdelen? 

Eenvoudige onderdelen leveren we binnen 1-2 weken. Complexere projecten vragen 2-4 weken doorlooptijd. Bij spoedprojecten kunnen we vaak versneld leveren tegen meerprijs.

Pjotr Kraan

Eigenaar

Kunststof zit al van jongs af aan in mijn bloed. Het kon dan ook niet anders dan dat ik in het familiebedrijf ben gaan werken. Sinds 1947 al actief als kunststof spuitgieter. Na ruim 5 jaar werkzaam geweest te zijn in het familiebedrijf werd het tijd voor een volgende stap, meer te zien en mezelf verder te ontwikkelen. Zo kwam ik terecht bij Injextru Plastics: de marktleider in België op het gebied van ‘Custom made’ kunststof profielen. Na bijna vier jaar met veel plezier en ambitie voor Injextru Plastics gewerkt te hebben was het in 2020 tijd om mijn jongensdroom na te jagen: Ondernemen in de wereld van kunststof producten.

Wat het kost om jouw product te ontwikkelen?
  • Bereken het binnen 2 minuten gratis en vrijblijvend
Deel dit artikel!