Leolock - kozijn montagesysteem

Johan van Driesum, Leolock BV
Van praktijkprototype naar spuitgietbaar product
Constructie bleek 3x sterker dan bestaande oplossing
30% montagetijd bespaard op locatie
Nieuwe marktintroductie ontstaan vanuit intern hulpmiddel

Voor Leolock ontwikkelden we een spuitgietbaar montagesysteem voor kunststof kozijnen dat resulteerde in 30% snellere montage en een constructie die drie keer sterker bleek dan de bestaande oplossing.

L-km

De uitdaging

Elk kunststof project is uniek en brengt specifieke uitdagingen met zich mee. Of het nu gaat om technische haalbaarheid, budgetbeperkingen, korte doorlooptijden of het kiezen van de juiste productietechniek. Wij analyseren jouw situatie en vertalen deze naar een concreet, maakbaar plan.
placeholder

Het project startte met een video van Johan, een kozijnbouwer uit Friesland met meer dan 20 jaar praktijkervaring. Vanuit zijn dagelijkse werk zag hij dat het plaatsen van kunststof kozijnen eenvoudiger moest kunnen.

Hij had zelf al een eerste werkend prototype ontwikkeld en stuurde ons een demonstratiefilm van het principe.

De uitdaging was om dit praktijkidee door te ontwikkelen naar een technisch produceerbaar product voor spuitgieten en serieproductie.

Het systeem moest:

  • Sterk genoeg zijn voor montage van kunststof kozijnen
  • Eenvoudig en snel toepasbaar blijven op locatie
  • Geschikt worden voor efficiënte serieproductie
  • Betaalbaar produceerbaar zijn

Samen met de klant hebben we het concept technisch uitgewerkt en geoptimaliseerd voor spuitgieten.

Tijdens de eerste veldtesten bleek het systeem veel beter te presteren dan vooraf verwacht. De constructie bleek zelfs drie keer sterker dan de bestaande montagemethode.

Hierdoor hoefde het glas niet meer uit het kozijn gehaald te worden tijdens montage. In plaats daarvan konden monteurs het kozijn direct bevestigen met Leolocks en purschuim.

Dit resulteerde in:

  • Minder handelingen op locatie
  • Minder risico op glasschade
  • Een veel snellere montage

De uiteindelijke tijdsbesparing liep op tot ongeveer 30% per montage.

Door deze resultaten besloot de klant het systeem niet alleen intern te gebruiken, maar als nieuw product in de markt te zetten onder de naam Leolock.

Onze aanpak

Van eerste schets tot serieproductie werken wij volgens een bewezen proces. We combineren technische expertise in matrijzenbouw en spuitgieten met praktisch meedenken. Korte lijnen, heldere communicatie en lokale productie zorgen ervoor dat je project succesvol verloopt.

Voor Leolock® benaderden wij dit project met:

1. Prototype vertaald naar serieproductie

We hebben het oorspronkelijke praktijkprototype technisch uitgewerkt naar een onderdeel dat geschikt was voor spuitgieten en schaalbare productie.

2. Ontwerp geoptimaliseerd voor sterkte

Tijdens de engineering is het ontwerp afgestemd op maximale mechanische sterkte binnen de toepassing.

3. Montageproces vereenvoudigd

Door de hogere constructiesterkte hoefde glas niet meer verwijderd te worden tijdens montage van het kozijn.

4. Tijdswinst gerealiseerd op locatie

Het nieuwe systeem zorgde voor minder montagehandelingen en een tijdsbesparing van circa 30%.

5. Van intern hulpmiddel naar nieuw product

Door de positieve praktijkresultaten besloot de klant het systeem breder in de markt te introduceren onder een nieuw merk: Leolock.

50.000 stuksGeproduceerd en geassembleerd
8 wekenVan optimalisatie tot levering
40% tijdwinstGerealiseerde tijdsbesparing montage toepassing

De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product.

Leolock - kozijn montagesysteem

Johan van Driesum, Leolock BV

Leolock - kozijn montagesysteem  logo

Klaar voor jouw kunststof project?

Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

Flinq Plastics logo
CTA Image