Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock®

Johan van Driesum, Leolock BV

Van eerste idee naar productieklaar ontwerp

Betere montage-efficiëntie

Snellere productietijd

Lokaal geproduceerd in korte doorlooptijd

Voor Leolock® werkten we het systeem uit van eerste schets tot serieproductie: ontwerpoptimalisatie, prototypes, matrijzenbouw en kwaliteitsbewaking. Daarnaast verzorgen we de volledige assemblage en verpakking, zodat alles direct klaar is voor uitlevering.

ImvkkbL

De uitdaging

Elk kunststof project is uniek en brengt specifieke uitdagingen met zich mee. Of het nu gaat om technische haalbaarheid, budgetbeperkingen, korte doorlooptijden of het kiezen van de juiste productietechniek. Wij analyseren jouw situatie en vertalen deze naar een concreet, maakbaar plan.

Leolock® was ontstaan vanuit een duidelijke praktijkbehoefte: het monteren van kozijnen met glas is zwaar, tijdrovend en foutgevoelig. De traditionele aanpak vraagt fysieke kracht en kostbare montagetijd, waardoor bouwprojecten vertraging oplopen en kosten toenemen.

Leolock® wilde een systeem ontwikkelen dat:

kozijnen met glas in één stap en met minimale inspanning plaatsbaar maakt,
de fysieke belasting van monteurs verlaagt,
de montagekwaliteit verbetert zonder extra handelingen,
én eenvoudig toepasbaar is op vrijwel alle kunststof kozijnmerken.

Deze ambitie was technisch uitdagend: het ontwerp moest sterk, functioneel én productie-klaar zijn en dat is precies waar FlinQ Plastics in beeld kwam.

Onze aanpak

Van eerste schets tot serieproductie werken wij volgens een bewezen proces. We combineren technische expertise in matrijzenbouw en spuitgieten met praktisch meedenken. Korte lijnen, heldere communicatie en lokale productie zorgen ervoor dat je project succesvol verloopt.

Voor Leolock® benaderden wij dit project met:

1. Van eerste schets tot maakbaar ontwerp

Samen met het team van Leolock® hebben we het initiële concept vanaf de eerste schets uitgewerkt tot een robuust en reproduceerbaar productontwerp, met focus op verankering, materiaalgebruik en maakbaarheid.

2. Prototype & praktijkvalidatie

Er zijn prototypes gemaakt en getest in praktijksettings om te verzekeren dat het systeem montagevoordelen zoals snelheid en stabiliteit daadwerkelijk waarmaakt.

3. Matrijzenbouw & serieproductie

Na afronding van het ontwerp hebben we de matrijzen gebouwd en de serieproductie van de kunststof componenten verzorgd voor schaalbare inzet.

4. Kwaliteitscontrole en betrouwbaarheid

Tijdens het productieproces zijn de standaarden continu bewaakt, zodat elk onderdeel voldoet aan de sterkte- en functionele eisen van een betrouwbaar bouwsysteem.

5. Complete assemblage en verpakking

Als laatste stap verzorgen we ook de volledige assemblage en verpakking, zodat Leolock® de onderdelen direct klaar voor gebruik kan uitleveren.

50.000 stuksGeproduceerd en geassembleerd

8 wekenVan optimalisatie tot levering

40% tijdwinstGerealiseerde tijdsbesparing montage toepassing

“De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product.”

Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock®

Johan van Driesum, Leolock BV

Klaar voor jouw kunststof project?

Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.