- 3D Printen
- 3D printen Assen
3D printen Assen
3D printen in Assen – leren en verbeteren met functionele onderdelen3D printen in Assen wordt gebruikt om inzicht op te bouwen tijdens productontwikkeling. Door kunststof onderdelen snel te maken en te testen, wordt duidelijk wat werkt en wat beter kan. 3D printen helpt om stap voor stap tot een beter product te komen.







Waarom kiezen voor 3D printen in Assen?
Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel in Assen? 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.
3D printen om inzicht te krijgen in de praktijk
In Assen wordt 3D printen vaak ingezet wanneer ervaring met een onderdeel belangrijker is dan theorie.
3D printen is geschikt wanneer:
- een idee praktisch getest moet worden
- functies beter begrepen moeten worden
- pasvorm en gebruik vragen oproepen
- ontwerpen nog niet vastliggen
- leren belangrijker is dan direct produceren
Een onderdeel in handen zegt meer dan een ontwerp op papier.
Door testen ontstaat begrip
Met een 3D-geprint onderdeel wordt snel duidelijk hoe iets zich gedraagt in gebruik.
Dat maakt sterke en zwakke punten zichtbaar en helpt om gerichte verbeteringen door te voeren.
Zo ontstaat kennis die niet uit tekeningen alleen te halen is.

Wat mag worden verwacht bij 3D printen in Assen?
3D printen wordt ingezet als praktisch leermiddel binnen productontwikkeling:
- Beoordeling of het ontwerp geschikt is voor 3D printen
- Afstemming van materiaal op functie en gebruik
- Productie van enkelstuks en kleine series
- Korte doorlooptijden zonder tooling
- Inzicht in mogelijke vervolgstappen richting serieproductie
De nadruk ligt op begrijpen en verbeteren.
Van inzicht naar een onderbouwde volgende stap
Wanneer duidelijk is hoe een onderdeel functioneert, kan het ontwerp gericht worden aangescherpt.
Pas daarna wordt het logisch om te kijken naar opschaling of een andere productietechniek.
Voor bedrijven in Assen biedt 3D printen zo een gecontroleerde route van idee naar verdere ontwikkeling.

Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Adriaan Kooij - DGS-PS

Jouke Baarda / Skopei BV

Johan van Driesum, Leolock BV

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Geerd Woltering, Ampowr

Isar de Boer, Fietslabyrint

Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als



Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

