3D printen Deventer

3D printen in Deventer – betrouwbare kunststof onderdelen voor herhaalwerk

3D printen in Deventer wordt ingezet voor kunststof onderdelen die regelmatig nodig zijn, bijvoorbeeld voor onderhoud, vervanging of doorlopende toepassingen. Zonder tooling en met korte doorlooptijden is 3D printen geschikt voor kleine series met een voorspelbaar en consistent resultaat.

Service image
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo

Waarom kiezen voor 3D printen in Deventer?

Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel in Deventer? 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.

Geen tooling nodig
Je start direct zonder matrijzen of gereedschap, wat tijd en kosten bespaart in de beginfase.
Flexibel in ontwerp
Aanpassingen zijn eenvoudig door te voeren zonder extra kosten of lange doorlooptijden.
Snel leverbaar
Onderdelen kunnen binnen enkele dagen worden geproduceerd, ideaal voor testen of kleine series.
Geschikt voor kleine series
3D-printen is praktisch en kostenefficiënt voor enkele stuks tot kleine series.

3D printen voor onderdelen die terugkomen

In Deventer wordt 3D printen vaak gebruikt voor onderdelen die geen eenmalig karakter hebben, maar regelmatig opnieuw nodig zijn.

3D printen is passend wanneer:

  • onderdelen onderdeel zijn van onderhoud of service
  • vervanging snel beschikbaar moet zijn
  • aantallen per keer beperkt blijven
  • kwaliteit steeds gelijk moet zijn
  • tooling niet logisch is

Het maakt herhaalproductie mogelijk zonder vast productietraject.

Beschikbaarheid zonder afhankelijkheden

Met 3D printen kunnen onderdelen opnieuw worden geproduceerd wanneer dat nodig is.
Dit voorkomt afhankelijkheid van leveranciers, lange levertijden of minimale afname-eisen.

Zo blijft onderhoud of service doorlopen.

3D printen voor onderdelen die terugkomen

Wat mag worden verwacht bij 3D printen in Deventer?

3D printen wordt ingezet als stabiele en voorspelbare productiestap:

Beoordeling of het onderdeel geschikt is voor 3D printen

  • Afstemming van materiaal op gebruik en levensduur
  • Productie van enkelstuks en kleine series
  • Korte doorlooptijden zonder tooling
  • Inzicht in alternatieven wanneer aantallen groeien

De focus ligt op continuïteit en beschikbaarheid.

Flexibel blijven bij veranderende behoefte

Wanneer het gebruik van een onderdeel verandert of aantallen toenemen, kan een andere productietechniek logischer worden.
3D printen maakt het mogelijk om eerst flexibel te blijven, zonder direct vast te leggen.

Voor bedrijven in Deventer betekent dit grip houden op onderdelen die cruciaal zijn voor de dagelijkse praktijk.

Wat mag worden verwacht bij 3D printen in Deventer?

Succesvol gerealiseerde projecten

Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties logo
Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen logo
Waterflow meting voor pluimvee drinkwater

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Waterflow meting voor pluimvee drinkwater logo
Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters logo
Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden

Adriaan Kooij - DGS-PS

Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden logo
Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie

Jouke Baarda / Skopei BV

Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie logo
Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock®

Johan van Driesum, Leolock BV

Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock® logo
Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing logo
Beschermbehuizing voor elektronica

Geerd Woltering, Ampowr

Beschermbehuizing voor elektronica logo
Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen

Isar de Boer, Fietslabyrint

Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen logo
Voerverdeler voor kalverstalinstallaties
V

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voor Frens Esveld optimaliseerden we een bestaand kunststof onderdeel voor hun voedersysteem, van productoptimalisatie tot serieproductie van 15.000 stuks – dat nu eenvoudiger te monteren is en sneller geproduceerd kan worden.

Zo produceren we jouw kunststof product

Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck

Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.

2. Ontwerp voor productie

Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.

3. Prototyping & validatie

Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.

4. Matrijzenbouw

We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.

5. Serieproductie

We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.

6. Assemblage & nabewerking

We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.

Wat onze klanten over ons zeggen

Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.

Vertrouwd door merken als

impex.pngtomra.pngAhrend.png
H

Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.

-Henk Dinkelaar, Kubie

J

De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!

-Johan v Driesum, Leolock BV

F

Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.

-Frank Kaufmann, SkiWheely

R

Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!

-Richard Wentzel, Impex

I

De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.

-Isar de Boer, Fiets Labyrinth

Veel gestelde vragen

Klaar voor jouw kunststof project?

Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

Flinq Plastics logo
CTA Image