3D printen in Eindhoven

3D printen in Eindhoven – snel itereren aan technische kunststof onderdelen

3D printen in Eindhoven wordt veel ingezet om technische ideeën snel te testen en door te ontwikkelen. Zonder tooling en met korte doorlooptijden is 3D printen ideaal voor iteraties, validatie en kleine series. Wij ondersteunen bedrijven bij gecontroleerde stappen richting productie.

Service image
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo

Waarom kiezen voor 3D printen in Eindhoven

Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel in Eindhoven? 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.

Geen tooling nodig
Je start direct zonder matrijzen of gereedschap, wat tijd en kosten bespaart in de beginfase.
Flexibel in ontwerp
Aanpassingen zijn eenvoudig door te voeren zonder extra kosten of lange doorlooptijden.
Snel leverbaar
Onderdelen kunnen binnen enkele dagen worden geproduceerd, ideaal voor testen of kleine series.
Geschikt voor kleine series
3D-printen is praktisch en kostenefficiënt voor enkele stuks tot kleine series.

3D printen als versneller van technische ontwikkeling

Voor bedrijven in Eindhoven speelt 3D printen vaak een sleutelrol in het ontwikkelproces. Niet om “iets te maken”, maar om sneller te leren.

3D printen is bijzonder geschikt wanneer:

  • technische aannames getest moeten worden
  • meerdere iteraties nodig zijn in korte tijd
  • ontwerpen functioneel onderbouwd moeten worden
  • snelheid belangrijker is dan schaalvoordeel
  • tooling de ontwikkeling zou vertragen

Het maakt technische voortgang tastbaar en meetbaar.

Itereren zonder vertraging of extra kosten

In Eindhoven wordt 3D printen veel gebruikt om ontwerpen in stappen te verbeteren.
Aanpassingen kunnen direct worden doorgevoerd, zonder wachttijden of extra investeringen.

Dit zorgt ervoor dat technische keuzes gebaseerd zijn op praktijkervaring in plaats van aannames.

3D printen als versneller van technische ontwikkeling

Wat kunnen wij betekenen voor 3D printen in Eindhoven?

Wij helpen bedrijven uit Eindhoven met doordachte 3D-printoplossingen die passen binnen hun ontwikkeltraject:

  • Inhoudelijke beoordeling van het ontwerp
  • Advies over materiaal en functionele eigenschappen
  • Productie van kleine series in onze eigen printfarm
  • Snelle levertijden voor opvolgende iteraties
  • Meedenken over opschaling en vervolgstappen

Onze focus ligt op vooruitgang, niet op losse prints.

Van iteratie naar een stabiele productieroute

Wanneer een ontwerp voldoende is doorontwikkeld, ontstaat de vraag hoe verder. Wij helpen bedrijven uit Eindhoven bepalen wanneer 3D printen niet langer de juiste techniek is en een overstap naar bijvoorbeeld spuitgieten logisch wordt.

Zo blijft innovatie snel, maar ook beheersbaar.

Wat kunnen wij betekenen voor 3D printen in Eindhoven?

Succesvol gerealiseerde projecten

Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties logo
Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen logo
Waterflow meting voor pluimvee drinkwater

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Waterflow meting voor pluimvee drinkwater logo
Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters logo
Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden

Adriaan Kooij - DGS-PS

Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden logo
Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie

Jouke Baarda / Skopei BV

Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie logo
Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock®

Johan van Driesum, Leolock BV

Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock® logo
Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing logo
Beschermbehuizing voor elektronica

Geerd Woltering, Ampowr

Beschermbehuizing voor elektronica logo
Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen

Isar de Boer, Fietslabyrint

Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen logo
Voerverdeler voor kalverstalinstallaties
V

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voor Frens Esveld optimaliseerden we een bestaand kunststof onderdeel voor hun voedersysteem, van productoptimalisatie tot serieproductie van 15.000 stuks – dat nu eenvoudiger te monteren is en sneller geproduceerd kan worden.

Zo produceren we jouw kunststof product

Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck

Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.

2. Ontwerp voor productie

Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.

3. Prototyping & validatie

Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.

4. Matrijzenbouw

We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.

5. Serieproductie

We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.

6. Assemblage & nabewerking

We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.

Wat onze klanten over ons zeggen

Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.

Vertrouwd door merken als

impex.pngtomra.pngAhrend.png
H

Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.

-Henk Dinkelaar, Kubie

J

De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!

-Johan v Driesum, Leolock BV

F

Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.

-Frank Kaufmann, SkiWheely

R

Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!

-Richard Wentzel, Impex

I

De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.

-Isar de Boer, Fiets Labyrinth

Veel gestelde vragen

Klaar voor jouw kunststof project?

Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

Flinq Plastics logo
CTA Image