- 3D Printen
- FDM 3D printen
FDM 3D printen
Voor Enkelstuks en Kleine Series vanaf 1 werkweek leverbaar | FlinQFDM-printen is een veelgebruikte 3D-printtechniek voor het maken van functionele kunststof onderdelen. Door laag voor laag materiaal op te bouwen, ontstaan sterke en bruikbare onderdelen zonder tooling. FDM-printen is geschikt voor prototypes, hulpmiddelen en kleine series.







Waarom kiezen voor FDM 3D printen?
Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel? FDM 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.
Wat is FDM-printen en wanneer wordt het toegepast?
FDM-printen (Fused Deposition Modeling) is een 3D-printtechniek waarbij een kunststof filament wordt verhit en laag voor laag wordt opgebouwd tot een onderdeel.
FDM-printen wordt vaak gekozen wanneer:
- onderdelen functioneel moeten zijn
- sterkte belangrijker is dan afwerking
- kosten beheersbaar moeten blijven
- aantallen beperkt zijn
- snelheid gewenst is zonder tooling
Het is een toegankelijke techniek voor praktisch gebruik.
Functionele onderdelen zonder complexe voorbereiding
Met FDM-printen kunnen onderdelen direct vanuit een digitaal ontwerp worden geproduceerd.
Dit maakt de techniek geschikt voor beugels, houders, klemmen, montagehulpmiddelen en andere functionele toepassingen.
De focus ligt op bruikbaarheid en betrouwbaarheid.

Wat mag worden verwacht bij FDM-printen?
FDM-printen wordt ingezet als praktische productiemethode:
Beoordeling of een ontwerp geschikt is voor FDM-printen
- Advies over materiaalkeuze (bijv. PLA, PETG, ABS, nylon)
- Productie van enkelstuks en kleine series
- Korte doorlooptijden zonder tooling
- Inzicht in alternatieven wanneer hogere eisen worden gesteld
De nadruk ligt op eenvoud en toepasbaarheid.
Wanneer is een andere printtechniek logischer?
FDM-printen is niet altijd de beste keuze.
Wanneer oppervlakteruwheid, detailniveau of isotrope sterkte belangrijker worden, kan een andere 3D-printtechniek geschikter zijn.
FDM-printen helpt om snel te starten en ervaring op te doen, voordat er wordt gekozen voor een volgende stap.

Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Adriaan Kooij - DGS-PS

Jouke Baarda / Skopei BV

Johan van Driesum, Leolock BV

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Geerd Woltering, Ampowr

Isar de Boer, Fietslabyrint

Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als



Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

