3D printen in Groningen

3D printen in Groningen – problemen vroeg zichtbaar maken

3D printen in Groningen wordt vaak ingezet om risico’s in productontwikkeling vroeg te herkennen. Door snel een fysiek onderdeel te maken, worden fouten in ontwerp, pasvorm of functie zichtbaar voordat ze duur worden. Wij helpen bedrijven om zekerheid in te bouwen.

Service image
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo

Waarom kiezen voor 3D printen in Groningen?

Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel in Groningen? 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.

Geen tooling nodig
Je start direct zonder matrijzen of gereedschap, wat tijd en kosten bespaart in de beginfase.
Snel leverbaar
Onderdelen kunnen binnen enkele dagen worden geproduceerd, ideaal voor testen of kleine series.
Flexibel in ontwerp
Aanpassingen zijn eenvoudig door te voeren zonder extra kosten of lange doorlooptijden.
Geschikt voor kleine series
3D-printen is praktisch en kostenefficiënt voor enkele stuks tot kleine series.

Waarom 3D printen helpt om fouten te voorkomen

Voor bedrijven in Groningen wordt 3D printen vaak gebruikt om problemen niet vooruit te schuiven, maar juist vroeg te ontdekken.

3D printen is slim wanneer:

  • je twijfelt over pasvorm of montage
  • functies nog niet eerder zijn getest
  • aannames eerst bewezen moeten worden
  • je geen verrassingen wilt in een later stadium
  • je grip wilt houden op kosten en planning

Een fysiek onderdeel laat sneller zien wat niet klopt dan een tekening.

Wat je ziet met een geprint onderdeel

In Groningen wordt 3D printen vaak ingezet om vragen te beantwoorden:

  • past het onderdeel echt?
  • werkt het zoals bedoeld?
  • zit niets in de weg bij montage?

Die antwoorden krijg je niet uit een scherm, maar uit het gebruik van het onderdeel zelf.

Waarom 3D printen helpt om fouten te voorkomen

Wat kunnen wij betekenen voor 3D printen in Groningen?

Wij helpen bedrijven uit Groningen om 3D printen doelgericht in te zetten:

  • We kijken waar de grootste onzekerheden zitten
  • We beoordelen of 3D printen daarvoor geschikt is
  • We kiezen materiaal en uitvoering op functie
  • We produceren kleine series in onze eigen printfarm
  • We helpen beslissen wat de volgende stap is

Geen prints om het printen, maar om risico’s eruit te halen.

Zekerheid voordat je verder gaat

3D printen is vaak geen eindpunt, maar een controlepunt.
Wanneer de belangrijkste risico’s zijn weggenomen, wordt duidelijk of opschalen logisch is en welke techniek daarbij past.

Zo voorkom je dat fouten pas zichtbaar worden wanneer aanpassen duur of lastig is.

Wat kunnen wij betekenen voor 3D printen in Groningen?

Succesvol gerealiseerde projecten

Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties logo
Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen logo
Waterflow meting voor pluimvee drinkwater

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Waterflow meting voor pluimvee drinkwater logo
Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters logo
Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden

Adriaan Kooij - DGS-PS

Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden logo
Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie

Jouke Baarda / Skopei BV

Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie logo
Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock®

Johan van Driesum, Leolock BV

Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock® logo
Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing logo
Beschermbehuizing voor elektronica

Geerd Woltering, Ampowr

Beschermbehuizing voor elektronica logo
Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen

Isar de Boer, Fietslabyrint

Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen logo
Voerverdeler voor kalverstalinstallaties
V

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voor Frens Esveld optimaliseerden we een bestaand kunststof onderdeel voor hun voedersysteem, van productoptimalisatie tot serieproductie van 15.000 stuks – dat nu eenvoudiger te monteren is en sneller geproduceerd kan worden.

Zo produceren we jouw kunststof product

Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck

Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.

2. Ontwerp voor productie

Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.

3. Prototyping & validatie

Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.

4. Matrijzenbouw

We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.

5. Serieproductie

We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.

6. Assemblage & nabewerking

We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.

Wat onze klanten over ons zeggen

Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.

Vertrouwd door merken als

impex.pngtomra.pngAhrend.png
H

Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.

-Henk Dinkelaar, Kubie

J

De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!

-Johan v Driesum, Leolock BV

F

Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.

-Frank Kaufmann, SkiWheely

R

Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!

-Richard Wentzel, Impex

I

De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.

-Isar de Boer, Fiets Labyrinth

Veel gestelde vragen

Klaar voor jouw kunststof project?

Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

Flinq Plastics logo
CTA Image