- 3D Printen
- 3D printen in Groningen
3D printen in Groningen
3D printen in Groningen – problemen vroeg zichtbaar maken3D printen in Groningen wordt vaak ingezet om risico’s in productontwikkeling vroeg te herkennen. Door snel een fysiek onderdeel te maken, worden fouten in ontwerp, pasvorm of functie zichtbaar voordat ze duur worden. Wij helpen bedrijven om zekerheid in te bouwen.







Waarom kiezen voor 3D printen in Groningen?
Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel in Groningen? 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.
Waarom 3D printen helpt om fouten te voorkomen
Voor bedrijven in Groningen wordt 3D printen vaak gebruikt om problemen niet vooruit te schuiven, maar juist vroeg te ontdekken.
3D printen is slim wanneer:
- je twijfelt over pasvorm of montage
- functies nog niet eerder zijn getest
- aannames eerst bewezen moeten worden
- je geen verrassingen wilt in een later stadium
- je grip wilt houden op kosten en planning
Een fysiek onderdeel laat sneller zien wat niet klopt dan een tekening.
Wat je ziet met een geprint onderdeel
In Groningen wordt 3D printen vaak ingezet om vragen te beantwoorden:
- past het onderdeel echt?
- werkt het zoals bedoeld?
- zit niets in de weg bij montage?
Die antwoorden krijg je niet uit een scherm, maar uit het gebruik van het onderdeel zelf.

Wat kunnen wij betekenen voor 3D printen in Groningen?
Wij helpen bedrijven uit Groningen om 3D printen doelgericht in te zetten:
- We kijken waar de grootste onzekerheden zitten
- We beoordelen of 3D printen daarvoor geschikt is
- We kiezen materiaal en uitvoering op functie
- We produceren kleine series in onze eigen printfarm
- We helpen beslissen wat de volgende stap is
Geen prints om het printen, maar om risico’s eruit te halen.
Zekerheid voordat je verder gaat
3D printen is vaak geen eindpunt, maar een controlepunt.
Wanneer de belangrijkste risico’s zijn weggenomen, wordt duidelijk of opschalen logisch is en welke techniek daarbij past.
Zo voorkom je dat fouten pas zichtbaar worden wanneer aanpassen duur of lastig is.

Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Adriaan Kooij - DGS-PS

Jouke Baarda / Skopei BV

Johan van Driesum, Leolock BV

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Geerd Woltering, Ampowr

Isar de Boer, Fietslabyrint

Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als



Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

