SLA 3D printen

Voor Enkelstuks en Kleine Series vanaf 1 werkweek leverbaar | FlinQ

SLA-printen is een 3D-printtechniek voor het maken van zeer nauwkeurige kunststof onderdelen met een glad oppervlak. Door vloeibare hars laag voor laag uit te harden, ontstaan onderdelen met veel detail. SLA-printen is geschikt voor prototypes, pasvormtesten en visuele modellen.

Service image
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo

Waarom kiezen voor SLA 3D printen?

Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel? SLA 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.

Geen tooling nodig
Je start direct zonder matrijzen of gereedschap, wat tijd en kosten bespaart in de beginfase.
Flexibel in ontwerp
Aanpassingen zijn eenvoudig door te voeren zonder extra kosten of lange doorlooptijden.
Snel leverbaar
Onderdelen kunnen binnen enkele dagen worden geproduceerd, ideaal voor testen of kleine series.
Geschikt voor kleine series
3D-printen is praktisch en kostenefficiënt voor enkele stuks tot kleine series.

Wat is SLA-printen en wanneer is het geschikt?

SLA-printen (Stereolithografie) is een 3D-printtechniek waarbij een vloeibare kunststof (resin) met licht wordt uitgehard tot een vast onderdeel.

SLA-printen wordt vaak gekozen wanneer:

  • detail en nauwkeurigheid belangrijk zijn
  • het onderdeel er representatief uit moet zien
  • pasvorm kritisch is
  • kleine structuren of fijne randen nodig zijn
  • het ontwerp visueel beoordeeld moet worden

De techniek is vooral gericht op precisie.

Glad oppervlak en hoge maatnauwkeurigheid

Met SLA-printen ontstaan onderdelen met een zeer glad oppervlak en scherpe details.
Hierdoor is de techniek geschikt voor modellen waarbij vorm, maat en uitstraling goed beoordeeld moeten worden.

SLA-prints worden vaak gebruikt als referentie of voor validatie.

Wat is SLA-printen en wanneer is het geschikt?

Wat mag worden verwacht bij SLA-printen?

SLA-printen wordt ingezet als precisie-gerichte printtechniek:

Beoordeling of een ontwerp geschikt is voor SLA-printen

  • Afstemming van resin op detail en toepassing
  • Productie van enkelstuks en kleine series
  • Hoge herhaalnauwkeurigheid
  • Inzicht in alternatieven wanneer sterkte belangrijker wordt

De focus ligt op detail en afwerking.

Wanneer is SLA-printen minder geschikt?

SLA-printen is minder geschikt voor onderdelen die zwaar belast worden of langdurig buiten worden gebruikt.
In die gevallen kan een andere printtechniek, zoals FDM of SLS, logischer zijn.

SLA-printen wordt vaak ingezet om vorm en pasvorm eerst perfect te krijgen, voordat functionele productie volgt.

Wat mag worden verwacht bij SLA-printen?

Succesvol gerealiseerde projecten

Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties logo
Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Constructiecomponent voor solar-teeltsystemen logo
Waterflow meting voor pluimvee drinkwater

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Waterflow meting voor pluimvee drinkwater logo
Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Bajonet adapter van kunststof voor gasmeters logo
Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden

Adriaan Kooij - DGS-PS

Kunststof huidhaak voor intern transport kalverhuiden logo
Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie

Jouke Baarda / Skopei BV

Innovatief fietsslot van SKopei klaar voor serieproductie logo
Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock®

Johan van Driesum, Leolock BV

Innovatief montagesysteem voor kunststof kozijnen bij Leolock® logo
Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Van concept naar complete behuizing met montage-oplossing logo
Beschermbehuizing voor elektronica

Geerd Woltering, Ampowr

Beschermbehuizing voor elektronica logo
Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen

Isar de Boer, Fietslabyrint

Bevestigingssysteem voor interactieve fietservaringen logo
Voerverdeler voor kalverstalinstallaties
V

Voerverdeler voor kalverstalinstallaties

Frans Bostelaar, Frens Esveld

Voor Frens Esveld optimaliseerden we een bestaand kunststof onderdeel voor hun voedersysteem, van productoptimalisatie tot serieproductie van 15.000 stuks – dat nu eenvoudiger te monteren is en sneller geproduceerd kan worden.

Zo produceren we jouw kunststof product

Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck

Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.

2. Ontwerp voor productie

Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.

3. Prototyping & validatie

Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.

4. Matrijzenbouw

We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.

5. Serieproductie

We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.

6. Assemblage & nabewerking

We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.

Wat onze klanten over ons zeggen

Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.

Vertrouwd door merken als

impex.pngtomra.pngAhrend.png
H

Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.

-Henk Dinkelaar, Kubie

J

De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!

-Johan v Driesum, Leolock BV

F

Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.

-Frank Kaufmann, SkiWheely

R

Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!

-Richard Wentzel, Impex

I

De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.

-Isar de Boer, Fiets Labyrinth

Veel gestelde vragen

Klaar voor jouw kunststof project?

Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

Flinq Plastics logo
CTA Image