- 3D Printen
- 3D printen in Utrecht
3D printen in Utrecht
3D printen in Utrecht – beter onderbouwde keuzes in productontwikkeling3D printen in Utrecht wordt gebruikt om keuzes in productontwikkeling beter te onderbouwen. Door een kunststof onderdeel fysiek te maken, wordt inzichtelijk wat werkt en wat niet. 3D printen helpt bij het vergelijken van opties voordat ontwerp en productie worden vastgelegd.







Waarom kiezen voor 3D printen in Utrecht?
Werk je aan de ontwikkeling van een kunststof product of onderdeel in Utrecht? 3D printen is vaak de slimste keuze voor het laten maken van kleine series of prototypes.
3D printen om keuzes inzichtelijk te maken
In Utrecht wordt 3D printen vaak ingezet wanneer er meerdere richtingen mogelijk zijn en nog niet alles vastligt.
3D printen is waardevol wanneer:
- verschillende ontwerpopties worden overwogen
- functies of vormen met elkaar vergeleken moeten worden
- theoretische aannames moeten worden getoetst
- besluitvorming vastloopt door onzekerheid
- eerst inzicht nodig is vóór verdere investering
Een fysiek onderdeel maakt verschillen zichtbaar en bespreekbaar.
Vergelijken in plaats van aannemen
Met 3D printen kunnen varianten naast elkaar worden gelegd.
Verschillen in vorm, maat, montage of gebruik worden direct duidelijk.
Dat voorkomt dat beslissingen uitsluitend op tekeningen of aannames worden gebaseerd.

Wat mag worden verwacht bij 3D printen in Utrecht?
3D printen wordt ingezet als ondersteuning bij besluitvorming:
- Beoordeling of het ontwerp geschikt is voor 3D printen
- Afstemming van materiaal en uitvoering op het doel
- Productie van varianten of kleine series
- Korte doorlooptijden zonder tooling
- Inzicht in welke productieroute logisch is als vervolg
De nadruk ligt op inzicht, niet op volume.
Van inzicht naar vastleggen
Wanneer duidelijk is welke oplossing het beste werkt, kan het ontwerp worden vastgelegd.
Daarna ontstaat ruimte om door te schakelen naar een andere productietechniek wanneer dat nodig is.
3D printen wordt in Utrecht vaak gebruikt als beslismoment, niet als eindpunt.

Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld

Bas Dirven, Meteor Systems BV

Richard Wentzel, Impex Barneveld

Henk Lettink, Flow Meter Group BV

Adriaan Kooij - DGS-PS

Jouke Baarda / Skopei BV

Johan van Driesum, Leolock BV

Han Weerdesteyn - XiltriX BV

Geerd Woltering, Ampowr

Isar de Boer, Fietslabyrint

Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.

1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als



Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.

