Bestaand onderdeel door ontwikkelen
Het bestaande onderdeel vraagt om technische doorontwikkelingHet bestaande kunststof onderdeel wordt al toegepast of geproduceerd, maar sluit niet meer optimaal aan op nieuwe eisen rondom functionaliteit, assemblage, productie of schaalbaarheid. FlinQ helpt bij technische doorontwikkeling richting een slimmer, efficiënter en toekomstbestendiger kunststof ontwerp.
Waarom bestaande kunststof onderdelen worden doorontwikkeld
Veel kunststof onderdelen functioneren technisch nog goed, maar sluiten na verloop van tijd niet meer optimaal aan op nieuwe eisen vanuit productie, toepassing of verdere groei.
Het huidige ontwerp sluit niet meer goed aan op nieuwe eisen
Veel onderdelen functioneren technisch nog goed, maar zijn ontwikkeld vanuit oude productie-eisen, toepassingen of technische keuzes.
Veel kunststof onderdelen worden jarenlang gebruikt, geproduceerd en tussentijds aangepast. Nieuwe functionaliteiten, veranderende toepassingen of groeiende productievolumes zorgen ervoor dat bestaande ontwerpen steeds verder doorontwikkeld worden.
Daardoor ontstaat vaak een situatie waarin een onderdeel technisch nog goed functioneert, maar ondertussen niet meer optimaal aansluit op moderne productie, assemblage, schaalbaarheid of nieuwe producteisen.
Ook productietechnieken, materialen en productie-eisen veranderen in de loop der jaren. Wat ooit een logische oplossing was, biedt vandaag de dag soms kansen voor efficiëntere productie, minder assemblage, betere prestaties of een slimmer ontwerp.
Daar onderscheidt FlinQ zich bewust in. Wij kijken niet alleen naar het bestaande onderdeel, maar vooral naar hoe een kunststof ontwerp slimmer, efficiënter en toekomstbestendiger ontwikkeld kan worden richting verdere groei en betrouwbare productie.
Herkennen jullie dat het huidige onderdeel toe is aan de volgende stap?
Veel technische bedrijven merken na verloop van tijd dat bestaande kunststof onderdelen niet meer optimaal aansluiten op nieuwe wensen of toekomstige groei.
Jullie kunststof onderdeel wordt al toegepast of geproduceerd, maar ondertussen ontstaan nieuwe wensen rondom functionaliteit, assemblage, productie, materiaalkeuze of schaalbaarheid.
Vaak zijn bestaande onderdelen over meerdere jaren stap voor stap aangepast, uitgebreid of doorontwikkeld. Daardoor ontstaat steeds vaker de vraag of het huidige ontwerp nog wel de slimste oplossing is richting toekomstige productie en verdere productontwikkeling.
Juist in deze fase onderzoeken veel technische bedrijven welke kansen er liggen om bestaande onderdelen slimmer, efficiënter en toekomstbestendiger te ontwikkelen.
Herkennen jullie jezelf hierin? Dan kijken we graag mee welke technische optimalisaties, ontwerpkeuzes of productieroutes het beste aansluiten op de volgende generatie van het kunststof onderdeel.
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
We bepalen de juiste route, ontwikkelen een werkend prototype en schalen op naar productie.
Fase 1: Define
We beoordelen het ontwerp op maakbaarheid, aantallen en serieproductie, zodat tooling, stukprijs en productieroute vroeg duidelijk worden.
Fase 2: Develop
Het ontwerp wordt afgestemd op tooling, schaalbaarheid en productie, zodat het onderdeel betrouwbaar geproduceerd kan worden.
Fase 3: Produce
Het onderdeel gaat richting tooling en serieproductie, afgestemd op kwaliteit, levertijd, aantallen en terugkerende productie.
Wat dit proces jou oplevert?
Meer grip op stukprijs, planning, kwaliteit en technische afstemming richting betrouwbare kunststof serieproductie.
Fase 1: Define
We beoordelen het ontwerp op maakbaarheid, aantallen en serieproductie, zodat tooling, stukprijs en productieroute vroeg duidelijk worden.
Fase 2: Develop
Het ontwerp wordt afgestemd op tooling, schaalbaarheid en productie, zodat het onderdeel betrouwbaar geproduceerd kan worden.
Fase 3: Produce
Het onderdeel gaat richting tooling en serieproductie, afgestemd op kwaliteit, levertijd, aantallen en terugkerende productie.
Wat dit proces jou oplevert?
Meer grip op stukprijs, planning, kwaliteit en technische afstemming richting betrouwbare kunststof serieproductie.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Goede samenwerking gehad met FlinQ: op zeer korte termijn beschikbaar om te helpen in ons project, enorm goede input op het ontwerp vanuit de expertise om zo efficiënt mogelijk te fabriceren d.m.v. spuitgieten en een snelle levering. Daarnaast ook fijne en directe communicatie en een prima product afgeleverd.
-Mitchel Oorebeek, Ampelmann
Erg fijn bedrijf om mee samen te werken. Het was een groot project met mooie uitdagingen wat naar volle tevredenheid is opgeleverd. Productie is gestart, goede kwaliteit en snelle leveringen.
-Jouke Baarda, Skopei
We hebben het afgelopen jaar een project gedaan voor optimalisatie en productie van vrij complexe spuitgietmallen in samenwerking met FlinQ en Pjotr Kraan. We hebben de begeleiding en professionaliteit gedurende dit proces als zeer positief ervaren.
-Han Weerdesteyn, Xiltrix
De samenwerking met Flinq/Pjotr beviel erg goed. We hebben net de eerste order afgehandeld. Prettige en snelle communicatie, en alles volgens afspraak. Kennis van het product, denkt goed mee over eventuele verbeteringen. Pjotr geeft realistische levertijden af, die ook gehaald worden.
-Adriaan Kooij, DGS
De samenwerking met Flinq Plastics is zeer goed bevallen Vanaf eerste contact in 6wkn matrijs gebouwd en spuitgietproducten geleverd . Super prestatie . Wij zijn ongelooflijk blij met deze samenwerking.
-Bas Dirven, Meteor System
Veelgestelde vragen over kunststof onderdelen doorontwikkelen
Antwoorden op veelgestelde vragen van technische bedrijven die bestaande kunststof onderdelen verder willen ontwikkelen of vernieuwen.
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
