De huidige stukprijs is te hoog
De huidige productiemethode schaalt niet meer efficiënt meeJullie kunststof onderdeel wordt al geproduceerd in terugkerende series, maar groeiende aantallen zorgen voor hogere stukprijzen, langere levertijden en beperkingen in schaalbaarheid.
Waarom bestaande productiemethoden later te duur worden
De huidige productiemethode werkte goed voor kleinere series, maar groeiende aantallen stellen andere eisen aan kosten, levertijd en schaalbaarheid.
Groeiende series vragen vaak om een andere productiemethode
Frezen en 3D printen werken vaak goed voor kleinere series, maar sluiten niet automatisch aan op groeiende volumes en terugkerende productie.
Veel technische bedrijven starten met frezen of 3D printen omdat dit flexibel en interessant is voor prototypes, validatie en kleinere series. In deze fase ligt de focus vooral op snelheid, flexibiliteit en het kunnen doorontwikkelen van het ontwerp.
Maar zodra aantallen groeien, veranderen ook de eisen rondom productie. De stukprijs daalt nauwelijks mee met grotere volumes, levertijden lopen op en handmatige handelingen of nabewerking beginnen steeds meer tijd te kosten.
Ook kwaliteit en reproduceerbaarheid worden belangrijker zodra onderdelen terugkerend geproduceerd moeten worden in grotere series. Wat eerst goed werkte voor kleine aantallen, sluit daardoor steeds minder goed aan op verdere opschaling.
In veel gevallen is het omslagpunt richting een efficiëntere productiemethode dan al bereikt, zonder dat hier eerder bewust naar gekeken is.
FlinQ helpt technische bedrijven bij het beoordelen van bestaande kunststof onderdelen richting efficiëntere en schaalbare productie. Daarbij kijken we naar aantallen, maakbaarheid, tooling, materiaalkeuze en welke productieroute technisch en economisch het beste aansluit op verdere groei.
Herkenbaar? Dan is dit vaak het moment om vooruit te kijken
Dan is dit vaak het moment waarop technische bedrijven gaan onderzoeken welke productieroute beter aansluit op verdere opschaling.
De huidige productiemethode werkte goed voor prototypes of kleinere series. Maar inmiddels lopen stukprijzen op, worden levertijden langer of sluit de productiekwaliteit niet meer goed aan op de gewenste aantallen.
Veel bedrijven merken in deze fase dat ze richting serieproductie een andere aanpak nodig hebben, maar niet goed overzien welke technische keuzes daarbij komen kijken.
Juist daarom is dit vaak het moment om bestaande kunststof onderdelen opnieuw te beoordelen vanuit schaalbaarheid, tooling, maakbaarheid en de meest logische productieroute richting serieproductie.
Hebben jullie momenteel kunststof onderdelen die gefreesd of geprint worden in terugkerende series? Dan kijken we graag mee welke vervolgstappen technisch en economisch het beste aansluiten op verdere opschaling.
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
We bepalen de juiste route, ontwikkelen een werkend prototype en schalen op naar productie.
Fase 1: Define
We beoordelen het ontwerp op maakbaarheid, aantallen en serieproductie, zodat tooling, stukprijs en productieroute vroeg duidelijk worden.
Fase 2: Develop
Het ontwerp wordt afgestemd op tooling, schaalbaarheid en productie, zodat het onderdeel betrouwbaar geproduceerd kan worden.
Fase 3: Produce
Het onderdeel gaat richting tooling en serieproductie, afgestemd op kwaliteit, levertijd, aantallen en terugkerende productie.
Wat dit proces jou oplevert?
Meer grip op stukprijs, planning, kwaliteit en technische afstemming richting betrouwbare kunststof serieproductie.
Fase 1: Define
We beoordelen het ontwerp op maakbaarheid, aantallen en serieproductie, zodat tooling, stukprijs en productieroute vroeg duidelijk worden.
Fase 2: Develop
Het ontwerp wordt afgestemd op tooling, schaalbaarheid en productie, zodat het onderdeel betrouwbaar geproduceerd kan worden.
Fase 3: Produce
Het onderdeel gaat richting tooling en serieproductie, afgestemd op kwaliteit, levertijd, aantallen en terugkerende productie.
Wat dit proces jou oplevert?
Meer grip op stukprijs, planning, kwaliteit en technische afstemming richting betrouwbare kunststof serieproductie.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Goede samenwerking gehad met FlinQ: op zeer korte termijn beschikbaar om te helpen in ons project, enorm goede input op het ontwerp vanuit de expertise om zo efficiënt mogelijk te fabriceren d.m.v. spuitgieten en een snelle levering. Daarnaast ook fijne en directe communicatie en een prima product afgeleverd.
-Mitchel Oorebeek, Ampelmann
Erg fijn bedrijf om mee samen te werken. Het was een groot project met mooie uitdagingen wat naar volle tevredenheid is opgeleverd. Productie is gestart, goede kwaliteit en snelle leveringen.
-Jouke Baarda, Skopei
We hebben het afgelopen jaar een project gedaan voor optimalisatie en productie van vrij complexe spuitgietmallen in samenwerking met FlinQ en Pjotr Kraan. We hebben de begeleiding en professionaliteit gedurende dit proces als zeer positief ervaren.
-Han Weerdesteyn, Xiltrix
De samenwerking met Flinq/Pjotr beviel erg goed. We hebben net de eerste order afgehandeld. Prettige en snelle communicatie, en alles volgens afspraak. Kennis van het product, denkt goed mee over eventuele verbeteringen. Pjotr geeft realistische levertijden af, die ook gehaald worden.
-Adriaan Kooij, DGS
De samenwerking met Flinq Plastics is zeer goed bevallen Vanaf eerste contact in 6wkn matrijs gebouwd en spuitgietproducten geleverd . Super prestatie . Wij zijn ongelooflijk blij met deze samenwerking.
-Bas Dirven, Meteor System
Veelgestelde vragen over opschalen richting serieproductie
Antwoorden op veelgestelde vragen van technische bedrijven die kunststof onderdelen efficiënter willen produceren richting serieproductie.
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
