Productontwikkeling bedrijf
Productontwikkeling voor bedrijven – Van idee naar maakbaar kunststof onderdeelProductontwikkeling in een bedrijf draait om het vertalen van een idee naar een technisch maakbaar product. Het proces omvat ontwerpkeuzes, prototyping en voorbereiding op serieproductie. Het voordeel: sneller duidelijkheid, minder herontwerp en betere grip op kosten en opschaling.
Product idee workshop: stoppen met twijfelen over de juiste vervolgstap
Een praktische workshop om vast te stellen in welke ontwikkelfase een project écht zit, welke ontwerpvragen nu prioriteit hebben, en wat de logische vervolgstap is richting prototype of productie.
Productontwikkeling in een bedrijf – van idee naar maakbaar product
Werk je voor een bedrijf dat kunststof onderdelen ontwikkelt of inkoopt, en wil je zeker weten dat het ontwerp straks goed te produceren is? Wij helpen je ontwerp optimaliseren, valideren en vertalen naar een realistische productieroute – zonder ruis of onnodige stappen.
Waarom kiezen voor productontwikkeling met ons?
- Direct contact met technisch uitvoerende specialisten
- Ontwerp, materiaalkeuze en productie slim op elkaar afgestemd
- Eén partner voor ontwerpbeoordeling, optimalisatie en productie
- Geen verspilling van tijd of budget door slecht afgestelde onderdelen
Voor wie is dit interessant?
- Bedrijven die kunststof onderdelen willen laten ontwikkelen én produceren
- Engineers en inkopers die zeker willen zijn van maakbaarheid en planning
- Teams die onderdelen nodig hebben die in één keer goed zijn
- Iedereen die liever werkt met één partner dan losse schakels
Wat kost productontwikkeling?
De kosten voor productontwikkeling hangen sterk af van de complexiteit van het onderdeel, het aantal iteraties en de eisen richting productie.
Voor een eerste productieklaar uitwerkingsniveau (ontwerpkeuzes, maakbaarheid, materiaalafstemming en voorbereiding op prototyping) ligt een traject in veel gevallen tussen €2.000 en €5.000.
Bij complexere producten, meerdere onderdelen of strengere toleranties kan dit hoger uitvallen. Daarom wordt vaak eerst gestart met een korte fasebepaling om te bepalen welke stappen echt nodig zijn.
Wat mag worden verwacht van productontwikkeling?
Een neutrale aanpak bestaat vaak uit:
- Analyse van het idee of bestaande ontwerp
- Ontwerpoptimalisatie richting productie
- Materiaalkeuze en functionele eisen afstemmen
- Prototype of kleine serie als tussenstap
- Voorbereiding op opschaling en serieproductie
Overgang naar de volgende fase
- Productontwikkeling is meestal een tussenstap.
- Opschalen wordt logisch wanneer:
- het ontwerp reproduceerbaar is
- maakbaarheid en kosten voorspelbaar worden
- een productietechniek zoals spuitgieten of CNC passend wordt
- serieproductie structureel voorbereid kan worden
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
Zo werken we in 6 stappen van jouw idee naar een geproduceerd product, onderdeel of halffabricaat.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
1. Idee- & haalbaarheidscheck
Toetsing van je idee of ontwerp op budget, aantallen, doorlooptijd en maakbaarheid. Je krijgt direct duidelijkheid of verdere investering in tijd en geld zinvol is.
2. Ontwerp voor productie
Optimalisatie van het ontwerp zodat het geschikt is voor de gekozen productietechniek. Dit leidt tot een efficiëntere productie, hogere kwaliteit en een lagere kostprijs per product.
3. Prototyping & validatie
Prototype om pasvorm, functionaliteit en kritische details te testen. Dit is de laatste en onmisbare check, voordat aanpassen tijdrovend en kostbaar wordt.
4. Matrijzenbouw
We laten de matrijs bouwen op basis van het definitieve ontwerp. Door dit lokaal te doen waarborgen we een levertijd van 4 tot 6 weken voor de matrijs.
5. Serieproductie
We produceren het product, onderdeel of halffabricaat bij ons in Soesterberg. Of het nu om 500 of 25.000+ stuks gaat, we houden grip op kwaliteit, planning en levering.
6. Assemblage & nabewerking
We verzorgen assemblage en nabewerking bij ons in Soesterberg. Zo werk je mee aan maatschappelijk en sociaalwerk voor mensen die extra begeleiding nodig hebben.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Veel gestelde vragen
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
