Van frezen naar spuitgieten
Van freesproduct naar spuitgietenKunststof freesproducten verder ontwikkelen richting schaalbare kunststof serieproductie via spuitgieten. Gericht op lagere productiekosten, efficiëntere productie en betrouwbare kwaliteit bij terugkerende series.
Waarom overstappen naar spuitgieten?
Kunststof frezen is geschikt voor prototypes en kleinere series, maar richting terugkerende productie ontstaan vaak beperkingen rondom productiekosten, levertijden en schaalbaarheid.
Wanneer overstappen naar spuitgieten?
De overstap van frezen naar spuitgieten ontstaat vaak zodra kunststof onderdelen terugkerend geproduceerd moeten worden in grotere series.
Situaties
- Stukprijs blijft hoog
- Levertijden lopen op
- Productie schaalt onvoldoende mee
- Freestijd per onderdeel blijft hoog
- Aantallen groeien richting serieproductie
- Assemblage moet efficiënter
- Productie moet schaalbaar worden
Wanneer interessant
Veel kunststof onderdelen starten als freesproduct omdat frezen een flexibele manier is om prototypes, testseries of kleinere producties te realiseren. Naarmate aantallen beginnen te groeien ontstaan echter vaak nieuwe uitdagingen rondom productiekosten, productietijd en schaalbaarheid.
Bij kunststof frezen blijft de productietijd per onderdeel relatief hoog, waardoor de stukprijs bij terugkerende series vaak nauwelijks daalt. Daarnaast blijft materiaalverlies relatief groot en wordt verdere opschaling steeds minder efficiënt richting grotere aantallen.
In die fase wordt kunststof serieproductie via spuitgieten interessant. Vooral voor functionele kunststof onderdelen en halffabricaten biedt spuitgieten voordelen doordat onderdelen reproduceerbaar, efficiënt en met stabiele kwaliteit geproduceerd kunnen worden.
Voor technische kunststof onderdelen ligt het omslagpunt richting spuitgieten vaak al bij terugkerende series vanaf ongeveer 500 stuks, afhankelijk van formaat, complexiteit en toepassing van het onderdeel.
Wat FlinQ toevoegt
FlinQ ondersteunt bedrijven bij het technisch doorontwikkelen van kunststof freesproducten richting efficiënte serieproductie via spuitgieten. Veel trajecten starten met een bestaand freesproduct dat functioneel goed werkt, maar nog niet optimaal aansluit op schaalbare productie.
Tijdens het traject beoordelen we hoe onderdelen aangepast kunnen worden richting maakbaarheid, matrijsbouw, assemblage en reproduceerbare kunststof serieproductie.
Daarnaast helpen we bedrijven bij het optimaliseren van bestaande ontwerpen, het verlagen van productiekosten en het realiseren van efficiënte productie voor terugkerende series.
Door ontwerpoptimalisatie, technische afstemming en ervaring in kunststof spuitgieten te combineren helpt FlinQ bedrijven bij het realiseren van schaalbare kunststof serieproductie voor functionele technische onderdelen en halffabricaten.
Succesvol gerealiseerde projecten
Lees hoe bedrijven zoals jij hun kunststof product tot leven brachten. Efficiënter ontworpen, betaalbaar geproduceerd en op tijd geleverd.
Frans Bostelaar, Frens Esveld
Blom bv - Ton Stokman
Bas Dirven, Meteor Systems BV
Richard Wentzel, Impex Barneveld
Henk Lettink, Flow Meter Group BV
Adriaan Kooij - DGS-PS
Jouke Baarda / Skopei BV
Johan van Driesum, Leolock BV
Han Weerdesteyn - XiltriX BV
Geerd Woltering, Ampowr
Isar de Boer, Fietslabyrint
Zo produceren we jouw kunststof product
We bepalen de juiste route, ontwikkelen een werkend prototype en schalen op naar productie.
Fase 1: Define
We beoordelen het ontwerp op maakbaarheid, aantallen en serieproductie, zodat tooling, stukprijs en productieroute vroeg duidelijk worden.
Fase 2: Develop
Het ontwerp wordt afgestemd op tooling, schaalbaarheid en productie, zodat het onderdeel betrouwbaar geproduceerd kan worden.
Fase 3: Produce
Het onderdeel gaat richting tooling en serieproductie, afgestemd op kwaliteit, levertijd, aantallen en terugkerende productie.
Wat dit proces jou oplevert?
Meer grip op stukprijs, planning, kwaliteit en technische afstemming richting betrouwbare kunststof serieproductie.
Fase 1: Define
We beoordelen het ontwerp op maakbaarheid, aantallen en serieproductie, zodat tooling, stukprijs en productieroute vroeg duidelijk worden.
Fase 2: Develop
Het ontwerp wordt afgestemd op tooling, schaalbaarheid en productie, zodat het onderdeel betrouwbaar geproduceerd kan worden.
Fase 3: Produce
Het onderdeel gaat richting tooling en serieproductie, afgestemd op kwaliteit, levertijd, aantallen en terugkerende productie.
Wat dit proces jou oplevert?
Meer grip op stukprijs, planning, kwaliteit en technische afstemming richting betrouwbare kunststof serieproductie.
Wat onze klanten over ons zeggen
Ontdek waarom klanten ons gemiddeld met 4,9 sterren beoordelen.
Vertrouwd door merken als
Ik heb met FlinqQ Plastics samengewerkt voor de productie van nieuwe ABS V0-behuizingen voor de Kubie, en ik ben buitengewoon tevreden met het resultaat. FlinQ heeft niet alleen de behuizingen, maar ook de productie van de matrijzen volledig en vakkundig op zich genomen. Vanaf het begin was alles tot in de kleinste details perfect geregeld, en de communicatie met Pjotr verliep uiterst soepel en professioneel.
-Henk Dinkelaar, Kubie
De samenwerking met FlinQ Plastics was erg prettig. Er wordt goed geluisterd naar de wens van de klant, waarna deze wens omgezet wordt naar een technisch product. De communicatie met FlinQ Plastics verliep altijd snel en goed! Kortom een fijn bedrijf om mee samen te werken!
-Johan v Driesum, Leolock BV
Pjotr Kraan van FlinQ Plastics is een professional die over een diepgaande materiaal- en proceskennis beschikt. Hij hanteert geen verkoopdruk maar gaat een samenwerking aan die is gericht op een goed design en een gedegen voorbereiding waardoor hij in staat is om eventuele latere verrassingen qua budget en levertijden uit het proces te halen.
-Frank Kaufmann, SkiWheely
Een project, van ontwerp naar uiteindelijk product, gedaan met FlinQ. De samenwerking was goed, Pjotr komt zijn afspraken na en levert een kwalitatief product af. Wij zijn erg tevreden!
-Richard Wentzel, Impex
De samenwerking met Flinq Plastics / Pjotr was prettig en concreet. Ze hebben goed meegedacht met het ontwerp en daar waar nodig aanpassingen gedaan om de productie zo simpel en efficiënt mogelijk te houden. Door het meedenken en de productie in eigen land heeft het hele project een korte doorlooptijd gehad. Snel, betaalbaar en betrouwbaar.
-Isar de Boer, Fiets Labyrinth
Goede samenwerking gehad met FlinQ: op zeer korte termijn beschikbaar om te helpen in ons project, enorm goede input op het ontwerp vanuit de expertise om zo efficiënt mogelijk te fabriceren d.m.v. spuitgieten en een snelle levering. Daarnaast ook fijne en directe communicatie en een prima product afgeleverd.
-Mitchel Oorebeek, Ampelmann
Erg fijn bedrijf om mee samen te werken. Het was een groot project met mooie uitdagingen wat naar volle tevredenheid is opgeleverd. Productie is gestart, goede kwaliteit en snelle leveringen.
-Jouke Baarda, Skopei
We hebben het afgelopen jaar een project gedaan voor optimalisatie en productie van vrij complexe spuitgietmallen in samenwerking met FlinQ en Pjotr Kraan. We hebben de begeleiding en professionaliteit gedurende dit proces als zeer positief ervaren.
-Han Weerdesteyn, Xiltrix
De samenwerking met Flinq/Pjotr beviel erg goed. We hebben net de eerste order afgehandeld. Prettige en snelle communicatie, en alles volgens afspraak. Kennis van het product, denkt goed mee over eventuele verbeteringen. Pjotr geeft realistische levertijden af, die ook gehaald worden.
-Adriaan Kooij, DGS
De samenwerking met Flinq Plastics is zeer goed bevallen Vanaf eerste contact in 6wkn matrijs gebouwd en spuitgietproducten geleverd . Super prestatie . Wij zijn ongelooflijk blij met deze samenwerking.
-Bas Dirven, Meteor System
Veelgestelde vragen overstap frezen naar spuitgieten
Praktische vragen over de overstap van frezen naar spuitgieten.
Klaar voor jouw kunststof project?
Gebruik onze calculator en krijg een realistische prijsindicatie voor matrijskosten en serieproductie.
