Wat is belangrijk in het ontwikkelen van een nieuw product en wat niet? Wat moet er gebeuren en in welke fase moet dit gebeuren? Wat is de meest efficiënte weg van concept naar nieuw product?
Aan de hand van onze roadmap brengen wij structuur in het ontwikkelproces en zorgen we dat jij de juiste keuze maakt in de juiste fase van het ontwikkelproces.
Wij nemen de regie uit handen en verzorgen het proces van idee tot serie productie.
Om een goed kunststof product te ontwikkelen is veel kennis en expertise nodig. Er komt meer bij kijken, dan alleen een nieuw product bedenken dat past binnen jouw toepassing.
Het daadwerkelijke eindproduct moet ook volgens de vereiste specificaties produceerbaar zijn. Of zo efficiënt mogelijk uit de matrijs gelost worden. Klinkt logisch toch?
Toch krijgen wij regelmatig aanvragen van bedrijven voor producten die ontwikkeld zijn door productontwikkelaars zonder kennis en expertise van spuitgieten en matrijzenbouw.
Ze passen perfect binnen de wensen van de klant, maar zijn vaak niet efficiënt te produceren. Hierdoor lopen de investeringen en stuksprijzen onnodig hoog op. Zonde!
Bij FlinQ denken we daarom mee van schets tot functioneel kunststof eindproduct. We houden rekening met de wens van jou als klant, maar denken ook aan aspecten als de produceerbaarheid van product en matrijs.
Met onze create-your-product-roadmap doorlopen we met elkaar de 6 cruciale stappen van kunststof productontwikkeling.
Zo houden we de matrijs investering en de productprijzen zo laag als mogelijk voor jou als klant.
In de Analysefase gaan we een productplan opstellen tijdens een concept onderzoek. Dat doen we met onze Create-your-product-roadmap. We verzamelen zoveel mogelijk informatie en kijken naar de functie, toepassing en vorm. Wat is het juiste materiaal en aantal stuks dat geproduceerd moet worden? We inventariseren al jouw ideeën en wensen. Aan welke eisen moet het nieuwe product voldoen? Wat is de haalbaarheid van het concept? En welke productiemethode is het meest geschikt?
Nu de fundering staat hebben we al zo'n 80% van de beslissingen genomen. Het is nu tijd om alle elementen uit de analyse samen te voegen tot een Concept-to-proof. Met slimme oplossingen houden we de investering zo laag mogelijk, zonder concessies te doen op functionaliteit of kwaliteit. Ook kijken we naar aspecten als toleranties, belastbaarheid, oppervlakte afwerking en assemblage.
Het is belangrijk om tijdens de juiste fase in het proces de CAD-tekening te laten omzetten in een tastbaar 3D model (prototype). Aan de ene kant om de werking met andere componenten te beoordelen. Aan de andere kant om functioneel te testen. Met een prototype voorkom je verrassingen bij de eerste serie en kun je in een vroeg stadium testen uitvoeren.
Als het prototype door jou is goedgekeurd, kunnen we overgaan tot het laten maken van de spuitgietmatrijs. In het productplan hebben we al beoordeeld wat voor matrijs we nodig hebben. Dit hangt namelijk sterk samen met het aantal producten per jaar, levensduur, soort product en vele andere aspecten. Ook wij hebben ons huiswerk gedaan en weten in deze fase wie van onze partnerbedrijven het meest geschikt is om jouw matrijs te maken.
Vanaf nu kunnen wij naar jouw behoefte produceren. De minimale afname is afhankelijk van een aantal factoren zoals gewicht, materiaal, cyclustijd etc. Wij werken met meerdere bedrijven in Nederland en Oost-Europa. Zo maken wij de belofte waar dat de juiste partij jouw kunststof product vervaardigd. En ben je verzekerd van een optimale prijs-kwaliteitverhouding die past binnen jouw business case.
Bij FlinQ houden we van dienstverlening op maat. Zowel de verpakking als de assemblage van jouw kunststof product is in goede handen bij ons. Kunststof spuitgietproducten kunnen eindproducten zijn, maar ook halffabricaten die een onderdeel vormen van een groter geheel. Bij ons staat de klant centraal en daarom bieden we ook assemblage werkzaamheden om een succesvol product te kunnen leveren voor jouw onderneming.
