FlinQ Plastics kunststof spuitgieten productietechnieken kunststof

Productietechnieken kunststof

In dit artikel lees je

Je wil een kunststof product ontwikkelen en laten produceren. Maar waar begin je? Bij een goede productontwikkeling worden als eerst de volgende vragen gesteld:

Welke productietechniek is het beste voor jouw kunststof product?
Van welk soort kunststof moet het product gemaakt worden? 

Het is zonde van je tijd en geld als tussentijds, of aan het einde van je ontwikkeltraject, het roer ineens om moet. Een goede afweging maken? Dan moet je eerst weten welke kunststof productietechnieken er zijn voor producten die geproduceerd worden uit thermoplastische kunststoffen.

Wij hebben de belangrijkste productietechnieken voor de productie van kunststof producten voor je op een rij gezet. 

Kunststof spuitgieten productietechniek kunststof

Kunststof spuitgieten

De meest voorkomende productiemethode voor hoogwaardige kunststof onderdelen, is spuitgieten. Kunststof spuitgieten is zeer geschikt voor het produceren van grote volumes. Maar ook series vanaf 500 stuks kunnen al interessant zijn voor spuitgieten. 

Groot voordeel van spuitgieten; zowel simpele als complexe vormen in plastic onderdelen. Ook bereik je met het spuitgieten van kunststof, een hoge efficiëntie in het productieproces. Wat zich terug vertaalt in een lage stukprijs. Nadeel van spuitgieten zijn de aanzienlijke investeringskosten van de matrijs (mal) om het product in vorm te geven. Er zijn dus verschillende factoren die beïnvloeden hoe de kosten van spuitgieten tot stand komt.

Voordelen:

  • Hoge efficiëntie
  • Complexe en eenvoudige producten mogelijk 
  • Lage stukprijs 
  • Goed te automatiseren
  • Grote en kleine volumes mogelijk (vanaf 500 stuks) 

Nadelen: 

  • Hoge investeringskosten voor de mal

Thermovormen

Thermovormen wordt gebruikt voor het produceren van kleine series (tot 200 stuks). Denk aan kunststof producten zoals; koffers, kappen, displays en verpakkingstrays.

Met thermovormen wordt een kunststofplaat verhit tot deze flexibel wordt. Daarna wordt de kunststof over een matrijs heen gelegd. Hierdoor neemt de kunststofplaat de vorm van de matrijs aan. Nadat het product voldoende is afgekoeld ontstaat de gewenste vorm.

Met thermovormen is, net als bij spuitgieten, veel vormvrijheid mogelijk. Het voordeel van thermovormen zijn de lage matrijskosten in vergelijking met kunststof spuitgieten. Een nadeel is dat de stukprijzen van thermovormen, een stuk hoger liggen dan die van spuitgieten. Lees meer over de verschillen in onze artikel over Thermovormen of spuitgieten.

Voordelen: 

  • Complexe en eenvoudige producten mogelijk 
  • Productie van kleine en grote series
  • Lage investering van de mal kosten
  • Leent zich goed voor proto-series

Nadelen: 

  • Hogere stukprijs dan bij spuitgieten

Rotatiegieten

Rotatiegieten wordt toegepast bij het produceren van holle artikelen uit één stuk. Zoals kajaks, water-en olietanks, vuilnisbakken, speelgoed en verkeerskegels.

Rotatiegieten benadert de flexibiliteit van spuitgieten. Dat komt door het brede scala aan thermoplasten dat gebruikt kan worden. Ook additieven als vlamvertragers en UV-beschermers kunnen worden toegevoegd aan het proces.

Voor kleine oplages is rotatiegieten zeer passend. Het is een langzaam proces met lange cyclustijden en dat maakt het niet haalbaar voor grote productievolumes.

Voordelen: 

  • Productie van holle producten uit één stuk
  • Productie van kleine series
  • Lage investering mal kosten 
  • Geen naden

Nadelen: 

  • Hoge stukprijs kosten
  • Rotatiegieten heeft niet de grote maatnauwkeurigheid van spuitgieten 
  • Lage output, bij hogere output zijn meerdere mallen nodig 
  • Het productieproces is arbeidsintensief

Blow molding

Blow moulding of blaasvormen, is een veel voorkomende productietechniek. Hierbij worden holle vormen geblazen uit plastic korrels. Jerrycans bijvoorbeeld, worden door middel van blow moulding gefabriceerd.

Per productiecyclus produceert deze techniek een holle vorm die vrijwel meteen klaar is voor nabewerking. De meest gebruikte thermoplasten voor blow moulding zijn HDPE en PP. Maar andere thermoplasten lenen zich ook goed voor deze techniek. En blow moulding kan gebruikt worden bij grote productievolumes.

Voordelen: 

  • Productie van holle producten uit één stuk
  • Uiterst geschikt voor complexe vormen, lastige overgangen en hoge detaillering
  • Ideaal voor series van 250 stuks en groter

Nadelen: 

  • Hoge stukprijs kosten
  • Mal moet regelmatig vervangen worden
FlinQ Plastics - extrusie productietechnieken kunststof

Extrusie

Kunststof extrusie is een 2D productieproces met grote volumes. Hierbij wordt kunststof gesmolten en tot een continu profiel gevormd. Door middel van een zaagunit wordt het profiel op de gewenste lengte gesneden.

Met extrusie worden producten gemaakt als; buizen, raamkozijnen, thermische onderbrekingen, afdichtingen en lamellen.

Met extrusie zijn alleen 2D vormen mogelijk. Maar deze productietechniek is perfect voor het gebruik van meerdere materialen en kleuren in één product. En voor inline bewerkingen zoals; stansen, boren en het aanbrengen van tape en folies. 

Voordelen: 

  • Grote flexibiliteit
  • Meerdere kleuren en materialen in één profiel
  • Hoge output
  • Veel inline bewerkingen mogelijk
  • Rendabele productie

Nadelen: 

  • Hoge malkosten
  • Toleranties 

Benieuwd wat wij voor jouw kunststof idee kunnen betekenen?

Lees ook